家电用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、挤出成型、热成型、中空成型、层压成型、压缩模塑、传递模塑、泡沫塑料成型、浇注成型、嵌铸、封铸等，其中以注塑成型为主。近年来，一些塑料加工新技术、新设备在家电塑料制品成型中得到大量应用，如精密注塑、快速成型技术、熔芯注塑技术、气辅/水辅注塑成型技术、电磁动态注塑成型技术和覆膜注塑成型技术等。

      本篇主要为大家介绍的是家电用塑料制品中的精密注塑成型加工：

 家电用精密注塑成型的选材及工艺需求

 一般情况下，家电塑料制品对塑料模具及阻燃塑料的需求量非常大，用量最多的为：阻燃PP、阻燃ABS，其次就是阻燃PBT等阻燃材料。而对于一些高精度要求的家电塑料制件，通常采用的是精密注塑加工工艺。

精密注塑成型工艺的影响因素

精密注塑成型需要考虑的两个最基本的要素：注塑设备精度和注塑模具精度。

（1）注塑设备精度，由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，代表了注塑机的综合水平（一般重量重复误差低于0.5%达到精密级）。所以说，一流的模具加工设备是精密注塑的必要条件。

（2）模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成。

除此之外，还需要考虑家电用塑料的收缩率、家电用制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。 

 精密注塑成型工艺的作用

精密注塑可以保证制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重复性。采用这一技术的注塑机可以实现高压、高速注射。由于其控制方式通常为开环或闭环控制，因此可以对注塑工艺参数实现高精度控制。通常，精密注塑对模具的精度要求较高。目前，国内已能生产中小型精密注塑机。

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