干货分享：塑料脆化温度表及耐候改性的常用方法

25年无卤阻燃塑料生产厂家自产阻燃剂，性价比更高

信息摘要：

脆化温度是塑料材料能够正常使用的温度下限，也是塑料的主要耐寒性能指标。本篇为大家介绍的是通用塑料的脆化温度及一些塑料耐候改性的方法，希望对大家进行塑料耐候改性的研究有所帮助。

耐寒塑料制品（脆化温度配图）

脆化温度：是指塑料在冲击载荷作用下变为脆性破坏的温度，一般是把在规定冲击条件下有50%试样产生脆性破坏的温度确定为脆化温度，用符号Tb表示。

由于聚合物分子链的活动性变得愈来愈小，所有塑料都会随着温度降低变得愈来愈硬而脆，特别是需要利用软质塑料柔韧性的塑料材料。塑料一旦低于脆化温度，便失去了柔韧性，性脆易折，无法正常使用。下表列出通用塑料的脆化温度数据：

塑料名称	脆化温度Tb	塑料名称	脆化温度Tb
聚芳砜	约-240	双醚酐型聚酰亚胺	-196
聚酰胺酰亚胺	-196	聚醚砜	约-100
聚苯醛	-170	均聚甲醛	-40
共聚甲醛	-60	ABS	-18（共混）-60（共聚）
聚碳酸酯	-100~-135	聚偏二氯乙烯	-20~-40
聚甲基丙烯酸甲酯	约9	超高分子量聚乙烯	-70~-80
聚酰胺66	-35~-80	聚酰胺1010	-60
高密度聚乙烯	-100~-140	中密度聚乙烯	-70
低密度聚乙烯	-55~-80	浇注型聚氨酯	-30~-70
MC聚酰胺6	-32~-40	聚对本二甲酸乙二酯	≤-40

注：以上塑料的脆化温度按GB5470-85/ASTM D 746-2007《塑料冲击脆化温度试验方法》测试。

抗低温塑料门帘（耐候改性配图）

接下来，为大家介绍的是塑料提高耐寒性能的常见两种改性方法：

1、塑料抗低温增韧改性法

在低温环境下，很多塑料会逐渐脆化，抗冲击强度下降。可以通过加入韧性较好的材料或者超细无机材料，增加材料韧性和低温使用性能。增韧剂：为了改良塑料硬化后的脆性，提高其冲击强度和延伸率而加入的一种添加剂。常用抗低温增韧剂以下几种：

（1）马来酸酐接枝相容剂；

（2）乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)；
（3）苯乙烯-丁二烯热塑性弹性(SBS)；
（4）三元乙丙橡胶(EPDM)

2、塑料耐候改性法

耐候性：是指塑料制品因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色、变色、龟裂、粉化和强度下降等一系列老化的现象。一般指塑料在低温下的耐寒能力，由于塑料固有的低温脆性，使塑料在低温下变脆，因而对于很多在低温环境下使用的塑料制品，一般要求其具有耐寒性。

这里为大家简单介绍一种提高耐候性的木塑共混技术，方法如下：

将热塑性塑料、木质纤维、高温润滑剂、高温偶联剂按比例混合均匀，得到混合物料；经碳化造粒和碳化挤压，再经常规冷却、牵引、切割形成木塑复合材料。此复合材料热胀冷缩形变小，具有良好的耐候性。

广东聚石化学股份有限公司是一家改性塑料生产企业，拥有无卤环保阻燃热塑性塑料、无卤阻燃工程塑料、无卤阻燃聚氨酯弹性体材料和阻燃母粒等4大系列30多个品种100多个牌号的产品。产品均通过IATF16949质量管理体系认证、通过美国UL认证，符合欧盟委员会RoHs标准。广泛应用于灯饰、家电、通讯、电子电器、建材、电线电缆等多种行业。大型生产企业如美的、格兰仕等都是聚石化学改性塑料的采购商。

上一篇“一盔一带”成功带火了改性PC／ABS头盔料

下一篇《纺粘和熔喷非织造布手册整理（三）》—聚丙烯的可纺性