本篇主要为大家介绍注塑机的合模、开模控制所涉及的合模结构、合模力、合模过程、合模注意事项、开模三大阶段、开模注意事项等问题。希望大家在了解注塑成型工艺的开模、合模控制之后，尽量降低终端制件的不良率，造出更能满足客户要求的注塑件。

注塑机的合模结构与合模力

注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是哪一种结构形式，到后面都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。

合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之极限值得知，合模力大则油压表的极限值便高，反之则低。

注塑机的合模过程

合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。

在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。

注塑机的合模注意事项

较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它缺陷。

注塑机开模控制的三个阶段

开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程分为以下三个阶段：

（1）第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂；

（2）第二阶段快速开模，以缩短开模时间；

（3）第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。

注塑机开模注意事项

注塑机如果遇到开模失控一开到底的情况，需要按照以下几点进行排查：

（1）在全自动运行时，是否开模到位后，还在进行持续开模动作而不进行下一个托模动作。若是，则会出现周期时间警报，确定开模实际位置到设定位置或过冲，查看开模输出点是否得电（注意开模多点输出），若无得电，则是油路出现问题。若得电，则程序异常。

（2）若可正常完成一周期生产，则可以试试设置开模阀延时切时间缩短，把最后一段压力速度降低。

（3）检查其他动作是否正常，如果是到了开模终止位置仍然继续开模，则需要检查一下PB板过了开模终位置是否还在输出，用万用表测一下，如果PB没问题，就检查开模阀是否卡住。

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