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注塑缩水的成因分析及对策
信息摘要:
熔胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够,而又无胶补充,制品表面便会因失压被应力拉陷;或由圆形模芯令柱位与塑料制品表面交界处的温度控制不良而产生收缩。缩水现象常见于以下一些部位:肉厚处(胶位厚薄变化大的部位)、加强筋处、柱位与制品表面的交界处。

注塑缩水的成因分析及对策

 

熔胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够,而又无胶补充,制品表面便会因失压被应力拉陷;或由圆形模芯令柱位与塑料制品表面交界处的温度控制不良而产生收缩。

 

缩水现象常见于以下一些部位:肉厚处(胶位厚薄变化大的部位)、加强筋处、柱位与制品表面的交界处

 

046-注塑缩水缺陷01:肉厚处失压收缩

肉厚处失压收缩

 



046-注塑缩水缺陷02:加强筋附近收缩

加强筋附近收缩

 



046-注塑缩水缺陷03:柱位与制品表面的交界处收缩

柱位与制品表面的交界处收缩

 

制品缺陷

成因

对策

缩水

1.熔胶量不够

加大熔胶量

2.螺杆过胶圈磨损

更换过胶圈

3.射嘴堵塞

清理射嘴

4.注射压力太低

提高压力

5.注射速度不当

调整射速

6.保压时间太短

加长保压时间

7.保压切换位置不当

调好位置

8.料筒、喷嘴温度偏高

调整温度

9.模具温度偏高

降低模温



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